Lazos de control y SCADA

La integración de los controles de una planta por medio de una red interconectada ha sido filosofía de Rotork durante más de 20 años. Para ello, contamos con los protocolos descriptos debajo para resolver sus necesidades de control.

Pakscan

Pakscan

Protocolo de alta performance creado por Rotork en los ‘80 y optimizado para lazos de actuadores de válvulas y compuertas.

Diferentes opciones de Estación Maestra le permiten monitorear y controlar hasta 240 actuadores o unidades de campo en un único lazo de hasta 20 km.
Comandos a los actuadores tienen precedencia sobre recolección de datos.
Estación Maestra monitorea la red en todo momento reduciendo carga sobre el host.
Compatible con la mayoría de los PLC y DCS (Distributed Control System).
Protocolo Modbus RTU/TCP para comunicarse con el nivel jerárquico superior.
No se necesitan repetidores.
Aislación completa entre cable de red y el actuador conectado o estación maestra.
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Protocolos

Otros Protocolos

La compatibilidad de los actuadores Rotork con los protocolos abiertos más comunes en la industria asegura que Ud. siempre contará con la solución ideal para su sistema de control.

El módulo de comunicaciones permite al actuador reportar sus parámetros de estado a través del cableado de control al sistema de control de la planta (DCS o PLC), y permite el comando de la válvula a través del mismo.
Para más información sobre algunos de estos protocolos, visite el sitio de Rotork pulsando los vínculos siguientes:

Modbus
Profibus
Foundation Fieldbus
DeviceNet

 

 
SCADA

SCADA

Metalart extiende las capacidades de control de los lazos y protocolos descriptos más arriba con el desarrollo de sistemas de supervisión del control y adquisición de datos (SCADA).

Basado en el sistema europeo Aspic, nuestro equipo de ingenieros de Metalart Sistemas desarrolla y brinda mantenimiento a plataformas de control de procesos que involucran válvulas motorizadas, bombas, y demás elementos de proceso.

Nuestros ingenieros desarrollan la interface humano-máquina (HMI) según los requerimientos del usuario, así como los enclavamientos y características de control exigidas por el proceso. Es un sistema altamente sofisticado para configuración de alarmas y mensajes de estado con máximos niveles de seguridad.